스레드 밀링 도구의 장점

스레드 밀링에는 높은 가공 효율성, 높은 스레드 품질, 우수한 공구 다양성, 우수한 가공 안전성 등 많은 장점이 있습니다.실제 생산 응용 분야에서는 우수한 가공 결과를 얻었습니다.

스레드 밀링 도구의 장점:

1. 스레드 밀링 커터 직경이 다르고 프로파일이 동일한 나사산을 처리할 수 있습니다.

보간 반경을 변경하여 나사 밀링 커터를 사용하여 다양한 나사를 가공할 수 있습니다. 이를 통해 공구 수를 줄이고 공구 교환 시간을 절약하며 효율성을 향상시키고 공구 관리를 용이하게 할 수 있습니다.또한 하나의 커터로 좌우 회전나사를 가공할 수 있습니다.나사 밀링 커터가 나사를 왼손으로 가공하는지 아니면 오른손으로 가공하는지 여부는 가공 프로그램에 따라 다릅니다.피치가 동일하고 직경이 다른 나사 구멍의 경우 탭 가공을 사용하려면 여러 절삭 공구가 필요합니다.그러나 가공을 위해 스레드 밀링 커터를 사용하는 경우 하나의 절삭 공구만 사용하면 충분합니다.

2. 나사 정밀도 및 표면 품질 향상

현재 스레드 밀링 커터의 제조 재료가 경질 합금이기 때문에 가공 속도는 80-200m/min에 도달할 수 있는 반면 고속 강철 와이어 콘의 가공 속도는 10-30m/min에 불과합니다.나사 밀링은 고속 공구 회전 및 스핀들 보간을 통해 완료됩니다.절삭 방법은 절삭 속도가 빠른 밀링으로 나사산 정확도와 표면 품질이 높습니다.

3. 편리한 암나사 칩 제거

밀링 스레드칩 절단에 속하며 칩이 짧습니다.또한, 가공 공구의 직경이 나사 구멍의 직경보다 작으므로 칩 제거가 원활합니다.

4. 낮은 기계 출력이 필요합니다.

스레드 밀링은 ​​칩 브레이킹 절삭이기 때문에 국부적인 공구 접촉과 낮은 절삭력으로 공작 기계에 필요한 동력이 상대적으로 낮습니다.

5. 바닥 구멍의 예약된 깊이가 작습니다.

트랜지션 나사나 언더컷 구조를 허용하지 않는 나사의 경우 기존 선삭 방법이나 탭 다이를 사용하여 가공하기 어렵지만 CNC 밀링을 달성하는 것은 매우 쉽습니다.나사 밀링 커터는 바닥이 평평한 나사를 가공할 수 있습니다.

6. 긴 공구 수명

스레드 밀링 커터의 수명은 탭의 10배 또는 수십 배 이상이며 CNC 밀링 스레드 과정에서 스레드의 직경 크기를 조정하는 것이 매우 편리합니다. 탭하거나 죽습니다.

7. 2차 달성이 용이함실의 절단

선삭을 사용하여 실을 처리하는 데 있어 기존 실을 재가공하는 것은 항상 어려운 과제였습니다.CNC 스레드 밀링을 사용하면 이 문제가 쉽게 해결됩니다.순수 동작 분석을 통해 밀링 중에 각 회전의 이송 거리가 고정되고 공구가 매번 고정되고 일정한 높이에서 낮아지는 한 가공된 나사는 동일한 위치에 있고 반경의 크기는 나사 깊이(치아 높이)에 영향을 미치지 않으므로 치아 장애에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

8. 가공 가능한 고경도 소재 및 고온 합금 소재

예를 들어, 티타늄 합금 및 니켈 기반 합금의 나사산 가공은 위에서 언급한 재료 나사산을 가공할 때 고속 강철 와이어 탭의 공구 수명이 짧기 때문에 항상 상대적으로 어려운 문제였습니다.그러나 경질 재료 나사 가공에 경질 합금 나사 밀링 커터를 사용하는 것은 경도가 HRC58-62인 고온 합금 재료의 나사를 가공할 수 있는 이상적인 솔루션입니다.