1. 처리의 안정성
티타늄합금, 내열합금, 고경도재 등 가공이 어려운 소재를 가공할 때, 과도한 절삭력으로 인해 탭이 비틀리거나 부품이 부러지는 경우가 많습니다. 부러진 탭을 제거하는 것은 시간과 노동력이 많이 소요될 뿐만 아니라 -집약적이지만 부품이 손상될 수도 있습니다.이 문제를 해결하기 위해 우리는 다음을 사용할 수 있습니다.스레드 밀링커터 .나사엔드밀을 소재에 점진적으로 삽입하므로 발생하는 절삭력이 상대적으로 작고, 공구가 파손되어 칩과 같은 분말이 발생할 가능성이 거의 없습니다.블레이드가 파손된 경우에도 나사산 구멍보다 직경이 훨씬 작은 스레드 밀로 인해 파손된 부분을 손상시키지 않고 부품에서 쉽게 제거할 수 있습니다.
2. 가공소재의 다양화
우수한 절삭조건으로스레드 밀HRC65° 등의 고경도강, 티타늄 합금, 니켈계 합금까지 쉽게 가공할 수 있어 다양한 소재를 가공할 수 있습니다.가공하기 어려운 재료를 가공할 때 나사 밀링을 사용하면 나사를 가공하는 간단한 방법을 얻을 수 있습니다. 그렇지 않으면 태핑을 가공하기가 어렵습니다.
3. 높은 실 가공 정밀도
스레드 밀링은 분말 모양의 칩이 있고 엉킴이 없는 고속의 효율적인 절단입니다.따라서 가공 정확도와 표면 조도가 다른 나사 가공 방법보다 훨씬 높습니다.
4. 광대하게 사용 된
오른쪽/왼쪽 나사 가공에도 동일한 도구를 사용할 수 있습니다.피치가 동일하다면 동일한 공구를 사용하여 다양한 직경의 나사산을 제조할 수 있습니다.똑같다스레드 엔드밀막힌 구멍과 관통 구멍에 사용할 수 있습니다.W. BSPT, PG, NPT, NPTF 및 NPSF는 외부 나사산과 내부 나사산 모두에 동일한 밀링 커터를 사용할 수 있습니다.
5. 막힌 홀 가공의 장점
막힌 구멍 가공: 나사산을 밀링할 때 구멍 바닥까지 완전한 나사산 윤곽을 얻을 수 있습니다.탭을 탭핑할 때 탭은 세 번째 톱니까지 완전한 나사산 윤곽을 형성할 수 없기 때문에 더 깊게 드릴링해야 합니다.따라서 스레드 밀링 커터를 사용하면 구멍을 깊게 하기 위해 구조를 변경할 필요가 없습니다.
6. 공작기계의 스핀들 손실 감소
나사 가공에 탭을 사용하는 것에 비해 나사 밀링은 스핀들 하단에서 비상 정지 및 반전이 필요하지 않아 공작 기계 스핀들의 수명이 크게 향상됩니다.
7. 높은 처리 효율
밀링 속도가 빠를 뿐만 아니라 절삭 날 수를 늘리는 멀티 슬롯 설계로 이송 속도를 쉽게 높일 수 있어 가공 효율이 크게 향상되는 스레드밀을 사용합니다.
8. 디버링 효율이 높다.
고르다PCD 스레드 밀링 커터, 나사 처리 및 디버링 처리가 하나의 도구로 완료됩니다.인건비를 절약하면서 디버링에 더 많은 시간을 소비할 필요가 없습니다.
9. 낮은 처리 비용
스레드 밀링 커터는 사용이 유연하며 다양한 작업 조건에 적합할 수 있습니다.
동일한 나사 밀링 커터를 사용하여 왼나사 또는 오른나사를 가공할 수 있습니다.외부 스레드와 내부 스레드를 모두 처리할 수 있습니다.이 모든 작업에는 보간 프로그램 조정이 필요합니다.가공용 탭을 사용하여 직경은 다르지만 부품에 피치가 동일한 나사산 구멍이 여러 개 있는 경우 직경이 다른 탭이 필요합니다.이를 위해서는 탭 수가 많이 필요할 뿐만 아니라 공구 교환 시간도 길어집니다.
나사산 정확성을 보장하려면 탭으로 다양한 재료를 가공할 때 다양한 유형의 탭이 필요합니다.그러나 스레드 밀링 커터를 사용할 때는 이러한 제한이 없습니다.
게시 시간: 2023년 6월 6일