1. 나사 밀링 커터의 마모가 가속화되거나 과도하게 마모됩니다.
아마도 절삭 속도와 이송 속도를 잘못 선택했기 때문일 수 있습니다.공구에 과도한 압력이 가해졌습니다.선택한 코팅이 잘못되어 칩이 쌓이게 됩니다.높은 스핀들 속도로 인해 발생합니다.
이 솔루션에는 가공 매개변수 테이블에서 올바른 절삭 속도와 이송 속도가 선택되었는지 확인하는 작업이 포함됩니다.톱니당 이송 속도를 줄이고, 공구 교환 시간 간격을 단축하고, 공구의 과도한 마모를 확인하면 처음의 나사산이 가장 빨리 마모됩니다.다른 코팅의 적용 가능성을 연구하고 냉각수 유량과 유량을 늘립니다.스핀들 속도를 줄이십시오.
2. 최첨단 붕괴
아마도 절삭 속도와 이송 속도를 잘못 선택했기 때문일 수 있습니다.스레드 밀링 커터는 클램핑 장치에서 움직이고 미끄러집니다.가공 공작 기계의 강성이 부족합니다.냉각수 압력이나 유량이 부족하여 발생합니다.
이 솔루션에는 가공 매개변수 테이블에서 올바른 절삭 속도와 이송 속도를 결정하는 작업이 포함됩니다.유압 척 사용;공작물 클램핑의 신뢰성을 확인하고 필요한 경우 공작물을 다시 클램핑하거나 클램핑 안정성을 향상시킵니다.냉각수 유량과 유량을 늘리십시오.
아마도 절삭 속도와 이송 속도를 잘못 선택했기 때문일 수 있습니다.공구에 과도한 압력이 가해졌습니다.선택한 코팅이 잘못되어 칩이 쌓이게 됩니다.높은 스핀들 속도로 인해 발생합니다.
이 솔루션에는 가공 매개변수 테이블에서 올바른 절삭 속도와 이송 속도가 선택되었는지 확인하는 작업이 포함됩니다.톱니당 이송 속도를 줄이고, 공구 교환 시간 간격을 단축하고, 공구의 과도한 마모를 확인하면 처음의 나사산이 가장 빨리 마모됩니다.다른 코팅의 적용 가능성을 연구하고 냉각수 유량과 유량을 늘립니다.스핀들 속도를 줄이십시오.
2. 최첨단 붕괴
아마도 절삭 속도와 이송 속도를 잘못 선택했기 때문일 수 있습니다.스레드 밀링 커터는 클램핑 장치에서 움직이고 미끄러집니다.가공 공작 기계의 강성이 부족합니다.냉각수 압력이나 유량이 부족하여 발생합니다.
이 솔루션에는 가공 매개변수 테이블에서 올바른 절삭 속도와 이송 속도를 결정하는 작업이 포함됩니다.유압 척 사용;공작물 클램핑의 신뢰성을 확인하고 필요한 경우 공작물을 다시 클램핑하거나 클램핑 안정성을 향상시킵니다.냉각수 유량과 유량을 늘리십시오.
3. 스레드 프로필에 단계가 나타납니다.
이는 높은 이송 속도 때문일 수 있습니다.경사 밀링의 가공 프로그래밍은 축 운동을 채택합니다.스레드 밀링 커터의 과도한 마모;공구의 가공 부분과 클램핑 부분 사이의 거리가 너무 먼 등의 이유.
해결책에는 날당 이송 속도를 줄이는 것이 포함됩니다.스레드 밀링 커터가 반경 방향 이동 없이 스레드의 주요 직경에서 치형 곡선을 밀링하는지 확인하십시오.공구 교환 간격을 단축하십시오.클램핑 장치에 있는 공구의 돌출부를 최대한 최소화하십시오.
4. 공작물마다 검출 결과에 차이가 있습니다.
절삭 공구의 가공 부분은 클램핑 부분에서 멀리 떨어져 있습니다.선택한 코팅이 잘못되어 칩이 쌓이게 됩니다.스레드 밀링 커터의 과도한 마모;고정 장치의 공작물 변위.
솔루션에는 클램핑 장치에서 공구의 오버행을 최대한 최소화하고, 다른 코팅의 적용 가능성을 연구하고, 절삭유 유량과 유량을 늘리는 것이 포함됩니다.공구 교환 간격을 단축하십시오.공작물 클램핑의 신뢰성을 확인하고, 필요한 경우 공작물을 다시 클램핑하거나 클램핑 안정성을 향상시키십시오.
게시 시간: 2023년 7월 19일