최근 몇 년 동안 PCD 절삭 공구는 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리 및 일부 비금속 재료의 가공 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
알루미늄 가공에서 PCD 절삭 공구의 장점은 무엇이며 적절한 PCD 절삭 공구를 선택하는 방법은 무엇입니까?
무엇인가PCD 절단 도구?
PCD 절삭 공구는 일반적으로 다결정 다이아몬드 공구를 말합니다.사용되는 PCD 복합시트는 천연 또는 인공 합성된 다이아몬드 분말과 바인더(코발트, 니켈 등의 금속 함유)를 일정 비율로 고온(1000~2000℃), 고압(50000~100000기압)에서 소결한 시트이다.PCD의 높은 경도와 내마모성을 가질 뿐만 아니라 초경의 강도와 인성도 우수합니다.
절삭 공구로 가공된 후 높은 경도, 높은 열전도율, 낮은 열팽창 계수, 높은 탄성 계수 및 낮은 마찰 계수의 특성을 갖습니다.
OPT 절삭 공구는 고품질 PCD 인서트 공급업체입니다. 우리는 경쟁력 있는 가격으로 연간 요구 사항을 조달할 수 있도록 지원하고 고품질과 포괄적인 서비스 범위를 제공합니다.
알루미늄 가공에서 PCD 인서트의 장점
(1) PCD 공구의 경도는 8000HV(탄화물의 80-120배)에 도달할 수 있습니다.
내마모성이 매우 좋습니다.
(2) PCD공구의 열전도율은 700W/MK(초경합금의 1.5~9배)로 열전달 성능이 우수하여 공구 수명이 대폭 연장됩니다.
(3) PCD 공구의 마찰 계수는 일반적으로 0.1 ~ 0.3으로 초경보다 훨씬 낮아 절삭력을 크게 줄이고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
(4) PCD 공구는 열팽창 계수가 작고 열 변형이 적으며 가공 정확도가 높고 공작물 표면 품질이 높습니다.
(5) PCD 절삭공구 표면은 비철, 비금속 재질과의 친화성이 낮아 칩이 쌓이기 쉽지 않습니다.
(6) PCD 공구는 탄성 계수가 높고 파손되기 쉽지 않습니다.날의 무딘 반경을 매우 작게 연삭할 수 있어 날의 예리함을 오랫동안 유지할 수 있습니다.
위의 장점을 바탕으로 PCD 공구는 알루미늄 합금 재료를 매우 빠른 속도로 가공할 수 있으며 공구 수명은 수천에서 수만 개에 이릅니다.디지털 제품 쉘, 자동차 피스톤, 자동차 휠, 롤러 링 등의 가공과 같은 고속 및 대량 절단(3C 디지털, 자동차 산업, 항공 우주 분야)의 대량 생산에 특히 적합합니다.
선택 방법 PCD 절단 도구?
일반적으로 PCD의 입자 크기가 클수록 공구의 내마모성은 더 강해집니다.
일반적으로 정밀 또는 초정밀 가공에는 미립자 PCD가 사용되고, 황삭 가공에는 거친 입자 PCD 공구가 사용됩니다.
같은 이유로 공구 제조업체는 일반적으로 무실리콘 및 저실리콘 알루미늄 합금 소재를 가공할 때 세립 PCD 등급을 사용하고, 고실리콘 알루미늄 합금 소재를 가공할 때 거친 PCD 등급을 사용할 것을 권장합니다.
PCD 도구로 처리된 표면의 품질은 도구의 입자 크기뿐만 아니라 도구 가장자리의 품질에도 좌우되므로 PCD 도구의 품질은 더 좋아야 합니다.
PCD 도구 모서리에는 일반적으로 두 가지 일반적인 처리 방법이 있는데, 그 중 하나는 느린 와이어 절단을 이용하는 것입니다.이 방법은 처리 비용이 낮지만 가장자리의 품질은 평균입니다.다른 방법은 레이저 가공을 통해 달성되는데 비용이 약간 더 높지만 절삭날의 품질이 훨씬 높습니다. (먼저 레이저 황삭 가공을 한 다음 정밀 가공을 연삭하여 절단 품질이 더 좋은 방법도 있습니다. 가장자리).선택할 때 더 많은주의를 기울일 필요가 있습니다.
대략적으로 말하면 그게 전부입니다.비용 및 절단 매개변수를 포함한 기타 보다 구체적인 세부정보도 다양한 제조업체에서 제공하는 특정 제품 매개변수를 참조해야 합니다.더욱이, 공구 형상 및 절삭 매개변수의 합리적인 선택 외에도 알루미늄 가공에서는 공구 공급업체가 공구 사용 중에 발생하는 문제에 대한 솔루션을 제공해야 하는 경우도 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 30일