트위스트 드릴의 제조 공정

다양한 가공 방법에 따라 현재 시중에 판매되는 트위스트 드릴은 대략 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

1. 압연 트위스트 드릴

고속도강을 가열하여 붉게 태운 후 트위스트 드릴의 모양이 한 번에 빠르게 굴러갑니다.그 후,트위스트 드릴 사용하기 전에 머리를 날카롭게 하기 위해 열처리 및 표면 처리만 하면 됩니다.

이 공정의 가장 큰 장점은 높은 생산 효율성과 원자재의 완전한 활용입니다.가공된 드릴 본체의 내부 구조는 섬유 연속성을 가지며 입자가 미세화되고 탄화물이 고르게 분포되며 적색 경도가 높습니다.

그러나 압연 공정에도 명백한 결함이 있습니다. 즉, 드릴 본체가 깨지기 매우 쉽거나 감지하기 쉽지 않은 균열이 있으며 한 번에 형성되기 때문에 드릴의 전체 정밀도가 떨어집니다. 특별히 높지는 않을 것이다.

현재 트위스트아직도 훈련 중일반적으로 이 가공 방법을 채택하므로 대외 무역 시장의 압연 트위스트 드릴은 주로 중간 및 낮은 등급입니다.

2. 홈 그라인딩 백트위스트 드릴

압연은 균열이 생기기 쉬운 현상으로 인해 압연 트위스트 드릴의 균열 중 98% 이상이 랜드와 그루브의 교차점에서 발생합니다.

그러나 먼저 압연기에서 드릴의 모서리 홈을 굴려낸 다음 공작 기계에서 바깥쪽 원을 미세하게 연삭하면 이 문제가 완벽하게 해결됩니다.

그리고 외부 원을 미세 연삭하는 과정을 통해 균열 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 드릴 비트의 가공 정밀도와 방사형 원형 흔들림의 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.

3. 완전 접지트위스트 드릴

현재 세계에서 가장 주류를 이루는 트위스트 드릴링 기술인 트위스트 드릴은 재료 절단부터 홈 연삭, 백 연삭, 모서리 절단 및 앵글 절단까지 모두 연삭 휠로 만들어집니다.

완전 연삭 및 광택 처리된 트위스트 드릴은 아름답고 매끄러운 외관을 갖고 있으며 방사형 런아웃, 코어 두께 및 코어 두께 증가와 같은 주요 치수가 매우 잘 제어되어 정밀도가 매우 높습니다.

하지만 실제로 압연공정과 열처리 수준만 맞다면 내구성 측면에서는 여전히 압연이 더 좋습니다.