현재 PCD 도구는 다음 재료 가공에 널리 사용됩니다.
1, 비철금속 또는 기타 합금: 구리, 알루미늄, 황동, 청동.
2, 카바이드, 흑연, 세라믹, 섬유 강화 플라스틱.
PCD 도구는 항공우주 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.이 두 산업은 우리나라가 해외에서 수입한 기술이 더 많기 때문에, 즉 국제 표준에 더 잘 부합합니다.따라서 많은 국내 공구 제조업체의 경우 PCD 공구 시장을 육성하거나 고객에게 PCD 공구의 장점을 심어줄 필요가 없습니다.시장 판촉 비용을 많이 절약하고 기본적으로 해외의 성숙한 처리 계획에 따라 도구를 제공합니다.
3C 산업에서 가장 많이 사용되는 소재는 알루미늄과 플라스틱의 혼합물이다.현재 3C 산업 가공에 종사하는 기술자의 대부분은 과거 금형 산업 전문가로부터 옮겨온 것입니다.그러나 금형 산업에서 PCD 도구를 사용할 기회는 매우 적습니다.따라서 3C 산업의 기술자는 PCD 도구에 대한 철저한 이해가 없습니다.
PCD 도구의 전통적인 처리 방법에 대해 간략하게 소개하겠습니다.두 가지 전통적인 처리 방법이 있습니다.
첫 번째는 강한 연삭을 사용하는 것입니다.대표적인 가공장비로는 영국의 COBORN과 스위스의 EWAG가 있으며,
두 번째는 와이어 커팅과 레이저 가공을 사용하는 것입니다.대표적인 가공장비로는 독일의 VOLLMER(현재 당사가 사용하고 있는 장비)와 일본의 FANUC가 있습니다.
물론 WEDM은 전기가공에 속하기 때문에 일부 업체에서는 스파크머신과 동일한 원리를 도입해 PCD공구를 가공하고, 초경공구 연삭에 사용되는 연삭휠을 동디스크로 변경한 경우도 있다.개인적으로 이것은 확실히 과도기적 제품이며 활력이 없다고 생각합니다.금속 절삭 공구 산업의 경우 그러한 장비를 구입하지 마십시오.
현재 3C 산업에서 가공되는 재료는 기본적으로 플라스틱+알루미늄이다.또한, 가공된 공작물은 외관이 좋아야 합니다.금형 업계의 많은 실무자들은 일반적으로 알루미늄과 플라스틱이 가공하기 쉽다고 믿습니다.이것은 큰 실수입니다.
3C 제품의 경우 섬유 강화 플라스틱이 포함되어 있고 일반적인 초경합금 공구를 사용하는 한 더 나은 외관 품질을 얻으려면 공구 수명은 기본적으로 100개입니다.물론 이쯤 되면 우리 공장에서는 수백 개의 절삭 공구를 가공할 수 있다는 사실을 반박할 사람이 반드시 있을 것이다.공구 수명이 너무 좋아서가 아니라 외관 요구 사항을 줄였기 때문이라는 점만 분명히 말씀드릴 수 있습니다.
특히 현재 3C 산업에서는 특수 형상의 프로파일이 다수 사용되고 있어 초경합금 커터의 표준 엔드밀로서의 일관성을 확보하기가 쉽지 않습니다.따라서 외관 부품에 대한 요구 사항이 줄어들지 않으면 초경 공구의 수명은 초경 공구의 특성에 따라 결정되는 100개입니다.PCD 공구는 마찰 저항이 강하고 마찰 계수가 낮기 때문에 제품 일관성이 매우 좋습니다.이 PCD 공구가 잘 만들어지면 수명은 1000을 초과해야 합니다. 따라서 초경합금 공구는 PCD 공구와 경쟁할 수 없습니다.이 업계에서는 초경합금 공구에는 장점이 없습니다.
게시 시간: 2023년 2월 23일