1. 절삭 공구 재료
공구 연삭에 사용되는 일반적인 공구 재료에는 고속도강, 분말야금 고속도강, 초경합금, PCD, CBN, 서멧 및 기타 초경질 재료가 포함됩니다.고속도강 공구는 날카롭고 인성이 좋은 반면, 초경 공구는 경도는 높지만 인성은 낮습니다.초경합금 공구의 밀도는 고속도강 공구의 밀도보다 훨씬 높습니다.이 두 재료는 드릴 비트, 리머, 밀링 커터 및 탭의 주요 재료입니다.분말 야금 고속도강의 성능은 위의 두 소재 사이에 있으며 주로 황삭 밀링 커터 및 탭 제조에 사용됩니다.
고속도강 공구는 우수한 인성으로 인해 충돌에 민감하지 않습니다.그러나 초경합금 공구는 경도와 취성이 높고 충돌에 매우 민감하며 가장자리가 튀어나오기 쉽습니다.따라서 연삭과정에서 공구간의 충돌이나 공구의 낙하를 방지하기 위해 초경합금 공구의 조작 및 배치에 각별한 주의가 필요하다.
고속 강철 공구의 정밀도가 상대적으로 낮고 연삭 요구 사항이 높지 않으며 가격도 높지 않기 때문에 많은 제조업체가 자체 공구 작업장을 설립하여 연삭합니다.그러나 초경합금 공구는 연삭을 위해 전문 연삭 센터로 보내야 하는 경우가 많습니다.많은 공구 연삭 센터의 통계에 따르면 수리를 위해 보낸 공구의 80% 이상이 초경합금 공구입니다.
2. 절삭공구 연삭기
공구 재료는 매우 단단하기 때문에 연삭을 통해서만 변경할 수 있습니다.공구 제조 및 연삭에 사용되는 일반적인 공구 연삭기는 다음과 같습니다.
(1).홈 가공 기계: 드릴 비트, 엔드 밀 및 기타 도구의 홈이나 뒷면을 연삭합니다.
(2).앵글 그라인더: 드릴 비트의 원뿔형 상단 각도(또는 편심 후방 각도)를 연삭합니다.
(3).트리밍 기계: 드릴 비트의 측면 가장자리를 수정합니다.
(4).수동 범용 공구 연삭기: 외부 원, 홈, 후면, 상단 각도, 가로 모서리, 평면, 전면 등을 연삭합니다. 소량 및 복잡한 형상의 공구에 자주 사용됩니다.
(5).CNC 연삭기: 일반적으로 5축 연결이며 기능은 소프트웨어에 의해 결정됩니다.일반적으로 드릴 비트, 엔드 밀, 리머 등과 같이 대량 및 고정밀 요구 사항이 있지만 복잡하지 않은 연삭 공구에 사용됩니다. 이러한 연삭기의 주요 공급 업체는 독일, 스위스, 미국, 호주 및 일본 출신입니다. .
3.그라인딩 휠
(1).연마 입자
다양한 재료의 연삭 휠 연마 입자는 다양한 재료의 연삭 도구에 적합합니다.가장자리 보호와 처리 효율성의 최상의 조합을 보장하려면 공구의 각 부분에 다양한 연마 크기가 필요합니다.
알루미나: HSS 공구 연삭에 사용됩니다.연삭 휠은 값싸고 복잡한 공구(커런덤) 연삭을 위해 다양한 모양으로 쉽게 수정할 수 있습니다.
실리콘 카바이드: CBN 연삭 휠과 다이아몬드 연삭 휠을 교정하는 데 사용됩니다.
CBN(입방형 탄화붕소): HSS 공구 연삭에 사용됩니다.가격이 높지만 내구성이 좋습니다.
국제적으로 연삭 휠은 B107과 같이 B로 표시되며, 여기서 107은 연마 입자 직경의 크기를 나타냅니다.
다이아몬드 : HM 공구 연삭에 사용됩니다.비싸지만 내구성이 좋습니다.
(2).모양
공구의 다양한 부분을 쉽게 연삭하려면 연삭 휠의 모양이 달라야 합니다.가장 일반적으로 사용되는 것은 다음과 같습니다.
평행 연삭 휠(1A1): 상단 각도, 외경, 후면 등 연삭
접시형 연삭 휠(12V9, 11V9): 나선형 홈 연삭, 밀링 커터의 주 및 보조 절삭날, 수평 모서리 다듬기 등
연삭 휠을 일정 기간 사용한 후에는 모양(평면, 각도 및 필렛 R 포함)을 수정해야 합니다.연삭 휠은 연삭 휠의 연삭 능력을 향상시키기 위해 연마 입자 사이에 채워진 칩을 제거하기 위해 종종 청소석을 사용해야합니다.
4.연삭 표준
좋은 공구 연삭 표준 세트가 있는지 여부는 연삭 센터가 전문적인지 여부를 측정하는 표준입니다.연삭 표준에서는 경사각, 상단 각도, 전면 각도, 후면 각도, 모따기, 모따기 및 기타 매개변수(초경합금 비트)를 포함하여 다양한 재료를 절단할 때 다양한 도구의 절삭날에 대한 기술 매개변수가 일반적으로 지정됩니다. , 절삭날을 패시베이션하는 과정을 "챔퍼"라고 하며, 모따기의 폭은 절단할 재료와 관련이 있으며 일반적으로 0.03-0.5Mm에서 0.25Mm 사이입니다. 가장자리(공구 지점)의 모따기 과정 각 전문 회사마다 수년에 걸쳐 정리된 자체 연삭 표준이 있습니다.
HM 비트와 HSS 비트의 차이점:
HSS 비트: 상단 각도는 일반적으로 118도이며 때로는 130도보다 큽니다.칼날은 날카롭다.정확도(블레이드 높이 차이, 대칭, 원주 런아웃)에 대한 요구 사항은 상대적으로 낮습니다.수평 블레이드를 수리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
HM 비트: 상단 각도는 일반적으로 140도입니다.직선 슬롯 드릴은 일반적으로 130도이고 3날 드릴은 일반적으로 150도입니다.블레이드와 팁(가장자리에 있음)은 날카롭지 않으며 종종 부동태화되거나 모따기 및 모따기라고 불립니다.높은 정확도가 필요합니다.칩 브레이킹을 용이하게 하기 위해 수평 블레이드를 S자 모양으로 다듬는 경우가 많습니다.
후면 각도: 블레이드의 후면 각도는 도구에 매우 중요합니다.뒤쪽 모서리가 너무 커서 블레이드가 점프하고 "찔리기" 쉽습니다.후방 각도가 너무 작으면 마찰이 너무 커서 절단이 좋지 않습니다.
공구의 후방 각도는 절단할 재료와 공구의 유형 및 직경에 따라 다릅니다.일반적으로 후방 각도는 공구 직경이 증가함에 따라 감소합니다.또한, 절단할 재료가 단단한 경우 후면 각도가 작아지고, 그렇지 않은 경우 후면 각도가 커집니다.
5. 절삭 공구 감지 장비
절삭 공구 감지 장비는 일반적으로 공구 설정 장비, 프로젝터 및 범용 공구 측정 장비의 세 가지 범주로 나뉩니다.공구 설정 장비는 주로 머시닝 센터와 같은 CNC 장비의 공구 설정 준비(예: 길이)에 사용되며 각도, 반경, 스텝 길이 등과 같은 매개변수를 감지하는 데도 사용됩니다.프로젝터의 기능은 각도, 반경, 계단 길이 등과 같은 매개변수를 감지하는 데에도 사용됩니다. 그러나 위의 두 기능은 도구의 후면 각도를 측정할 수 없습니다.범용 공구 측정 장비는 후방 각도를 포함하여 공구의 기하학적 매개변수 대부분을 측정할 수 있습니다.
따라서 전문 공구 연삭 센터에는 범용 공구 측정 장비가 갖추어져 있어야 합니다.그러나 이러한 장비를 공급하는 공급업체는 거의 없으며 시장에는 독일과 프랑스 제품이 있습니다.
6.연삭 기술자
최고의 장비를 작동하려면 인력도 필요하며, 연삭 기술자 교육은 당연히 가장 중요한 연결 고리 중 하나입니다.중국의 상대적으로 낙후된 공구 제조 산업과 심각한 직업 및 기술 교육 부족으로 인해 공구 연삭 기술자 교육은 기업 자체에서만 해결할 수 있습니다.
7. 결론
연삭 장비, 테스트 장비 및 기타 하드웨어는 물론 연삭 표준, 연삭 기술자 및 기타 소프트웨어를 사용하여 정밀 공구 연삭을 시작할 수 있습니다.도구 적용의 복잡성으로 인해 전문 연삭 센터는 연삭할 도구의 고장 형태에 따라 연삭 계획을 적시에 수정하고 도구의 사용 효과를 추적해야 합니다.전문 공구 연삭 센터는 공구 연삭을 더욱 우수하고 전문적으로 만들기 위해 끊임없이 경험을 축적해야 합니다!
게시 시간: 2023년 2월 24일