1. 원료의 정제방법
WBN, HBN, 납석, 흑연, 마그네슘, 철 및 기타 불순물이 CBN 분말에 남아 있기 때문입니다.또한, 그것과 바인더 분말에는 흡착된 산소, 수증기 등이 포함되어 있어 소결에 불리하다.따라서 원료의 정제 방법은 합성 다결정의 성능을 보장하는 중요한 링크 중 하나입니다.개발 과정에서 우리는 CBN 미세분말과 결합재를 정제하기 위해 다음과 같은 방법을 사용했습니다. 먼저 CBN 엠블럼 분말을 약 300C에서 NaOH로 처리하여 납석과 HBN을 제거합니다.그런 다음 과염소산을 끓여 흑연을 제거합니다.마지막으로 전기가열판에 HCl을 사용하여 끓여서 금속을 제거하고 증류수로 중성으로 세척한다.결합에 사용되는 Co, Ni, Al 등을 수소환원 처리합니다.그런 다음 CBN과 바인더를 일정 비율로 균일하게 혼합하여 흑연 주형에 넣고 1E2 미만의 압력으로 진공로에 넣고 800~1000°C에서 1시간 동안 가열하여 먼지를 제거하고 산소를 흡착합니다. 표면에 수증기가 발생하여 CBN 입자 표면이 매우 깨끗합니다.
결합 재료의 선택 및 추가 측면에서 현재 CBN 다결정에 사용되는 결합제 유형은 세 가지 범주로 요약될 수 있습니다.
(1) Ti, Co, Ni 등의 금속 바인더.Cu, Cr, W 및 기타 금속이나 합금은 고온에서 쉽게 연화되어 공구 수명에 영향을 미칩니다.
(2) Al2O3와 같은 세라믹 본드는 고온에 강하지만 충격 인성이 낮고 공구가 쉽게 붕괴되고 손상됩니다.
(3) 탄화물, 질화물, 붕화물과 Co, Ni 등으로 고용된 서멧 결합은 위의 두 가지 결합 유형의 단점을 해결합니다.바인더의 총량은 충분해야 하지만 과하지 않아야 합니다.실험 결과 다결정의 내마모성과 굽힘 강도는 평균 자유 행로(결합상층의 두께)와 밀접한 관련이 있으며, 평균 자유 행로가 0.8~1.2 μM일 때 다결정 마모율이 가장 높고, 바인더의 양은 10%~15%(질량비)입니다.
2. CBN(입방정 질화붕소) 도구 배아는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
하나는 CBN과 결합제 및 초경합금 매트릭스의 혼합물을 염 탄소 튜브 차폐층으로 분리된 몰리브덴 컵에 넣는 것입니다.
다른 하나는 합금 기판 없이 다결정 CBN 커터 본체를 직접 소결하는 것입니다. 6면 상단 프레스를 채택하고 측면 가열 조립 가열을 사용합니다.혼합된 CBN 미세분말을 조립하고 일정한 압력과 안정성 하에서 일정시간 유지한 후 천천히 상온에 떨어뜨린 후 천천히 상압으로 언로딩합니다.다결정 CBN 칼 배아 제작
3. 입방정질화붕소(CBN) 도구의 기하학적 매개변수
CBN(입방정 질화붕소) 공구의 사용 수명은 기하학적 매개변수와 밀접한 관련이 있습니다.적절한 전면 및 후면 각도는 공구의 충격 저항성을 향상시킬 수 있습니다.칩 제거 능력 및 방열 능력.경사각의 크기는 절삭날의 응력 상태와 블레이드의 내부 응력 상태에 직접적인 영향을 미칩니다.공구 팁에 대한 기계적 충격으로 인한 과도한 인장 응력을 피하기 위해 일반적으로 음의 정면 각도(-5°~-10°)가 채택됩니다.동시에 리어 앵글의 마모를 줄이기 위해 메인 및 보조 리어 앵글은 6°, 공구 팁의 반경은 0.4~1.2mm, 모따기는 매끄럽게 연삭됩니다.
4. 입방정질화붕소(CBN) 공구 검사
경도 지수, 굽힘 강도, 인장 강도 및 기타 물리적 특성을 테스트하는 것 외에도 고출력 전자 현미경을 사용하여 각 블레이드의 표면 및 가장자리 처리 정확도를 확인하는 것이 더 필요합니다.그 다음은 치수 검사, 치수 정확도, M 값, 기하 공차, 공구 거칠기, 포장 및 보관 단계입니다.
게시 시간: 2023년 2월 23일