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고온 합금 가공을 위한 공구 선택 전략

고온 합금은 고온 산화 분위기 및 가스 부식 조건에서 작동할 수 있는 여러 구성 요소로 구성된 복잡한 합금입니다.열강도, 열안정성, 열피로 특성이 우수합니다.고온 합금은 주로 항공 터빈 엔진과 항공 우주 엔진의 내열 부품, 특히 고온 합금 응용 분야의 전형적인 부품인 화염관, 터빈 블레이드, 가이드 베인 및 터빈 디스크에 사용됩니다.고온 합금 밀링 커터를 가공할 때는 다음 문제에 유의해야 합니다.

고온 합금 가공1(1)

고온 합금 밀링 커터용, 경질 합금으로 만들어진 엔드 밀링 커터와 일부 엔드 밀링 커터를 제외하고 대부분의 다른 유형의 밀링 커터는 고성능 고속강으로 만들어집니다.K10과 K20은 K01보다 충격과 열 피로에 강해 엔드밀, 엔드밀로 사용되는 경질합금에 더 적합합니다.내열합금을 밀링할 때는 공구의 절삭날이 날카롭고 충격에 강해야 하며 칩 홀딩 홈이 커야 합니다.따라서 대형 나선형 각도 밀링 커터를 사용할 수 있습니다.

고온 합금에 드릴링할 때는 토크와 축력이 모두 높습니다.칩은 드릴 비트에 쉽게 부착되어 부서지거나 제거가 어렵습니다.심한 작업 경화, 드릴 비트 모서리의 쉬운 마모, 드릴 비트의 강성 부족으로 인해 진동이 쉽게 발생할 수 있습니다.이러한 이유로 드릴 비트를 제조하려면 초경질 고속도강, 초미세립 경질 합금 또는 초경합금을 사용해야 합니다.또 기존의 드릴비트 구조를 개선하거나 특화된 특수구조의 드릴비트를 사용하는 것이다.S형 경합금 드릴 비트와 4개의 모서리 벨트 드릴 비트를 사용할 수 있습니다.S형 경질 합금 드릴 비트의 특징은 측면 모서리가 없으며 축 방향 힘을 50%까지 줄일 수 있다는 것입니다.드릴링 센터의 전면 모서리는 포지티브이고 블레이드는 날카롭습니다.드릴 코어의 두께를 늘리면 드릴 비트의 강성이 증가합니다.칩 제거 홈이 적절하게 분포된 원형 절삭날입니다.냉각 및 윤활이 용이하도록 두 개의 스프레이 구멍이 있습니다.합리적인 칩 제거 홈 모양과 크기 매개변수의 조합으로 4개의 블레이드 벨트 드릴은 단면의 관성 모멘트를 증가시켜 드릴 비트의 강도와 강성을 향상시킵니다.이 드릴 비트를 사용하면 동일한 토크에서 비틀림 변형이 표준 드릴 비트의 비틀림 변형보다 훨씬 작습니다.

 고온 합금 가공2(1)

특히 고온 합금의 경우 나사 가공이 일반 강철보다 훨씬 어렵습니다.태핑 토크가 높기 때문에 탭이 나사 구멍에 쉽게 "물려" 탭이 톱니 파손이나 파손되기 쉽습니다.내열합금에 사용되는 탭 재료는 내열합금에 사용되는 드릴 재료와 동일합니다.일반적으로 고온 합금 태핑 나사는 완전한 탭 세트를 사용합니다.탭의 절삭조건을 개선하기 위해 최종 탭의 외경을 일반 탭의 외경보다 약간 작게 할 수 있습니다.탭의 절단 원뿔 각도 크기는 절단층의 두께, 토크, 생산 효율성, 표면 품질 및 탭 사용 수명에 영향을 미칩니다.적절한 크기를 선택하는 데주의하십시오.


게시 시간: 2023년 8월 1일