가공 과정에서는 표준 공구를 사용하여 가공하는 것이 어려운 경우가 많기 때문에 비표준 공구의 제조는 가공에 매우 중요합니다.
금속절삭에서 비표준 공구의 사용은 밀링에서 흔히 볼 수 있으므로 본 논문에서는 주로 밀링에서 비표준 공구의 제조를 소개한다.
표준 공구의 생산은 일반적인 금속 부품이나 넓은 범위의 표면을 갖는 비금속 부품의 절단을 목표로 하기 때문에 과열 처리로 인해 피삭재의 경도가 높아지거나 피삭재가 스테인레스 스틸인 경우 매우 취약합니다. 도구에 달라붙기 쉽고, 공작물의 표면 형상이 매우 복잡하거나 가공된 표면의 거칠기 요구 사항이 높은 경우도 있으므로 표준 도구는 처리 요구 사항을 충족할 수 없습니다.따라서 가공 과정에서 공구의 재질, 모서리의 기하학적 형태, 기하학적 각도 등에 대한 목표 설계를 수행해야 하며 이는 특수 맞춤화와 비공구의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 특별 맞춤화.
I. 맞춤형 도구가 아닌 도구는 주로 크기, 표면 거칠기, 효율성 및 비용과 같은 문제를 해결합니다.
(1).크기 문제.
필요한 크기와 유사한 크기의 표준 공구를 선택할 수 있으며 이는 연삭 변경으로 해결할 수 있지만 두 가지 사항에 유의해야 합니다.
1. 크기 차이가 너무 커서는 안 되며 일반적으로 2mm를 넘지 않아야 합니다. 왜냐하면 크기 차이가 너무 크면 공구의 홈 모양이 변경되고 칩 공간과 기하학적 각도에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
2. 가장자리 구멍이 있는 엔드밀 커터를 일반 공작 기계로 연삭할 수 있으면 비용이 저렴합니다.가장자리 구멍이 없는 키홈 밀링 커터를 일반 공작 기계로 연삭할 수 없는 경우 특수 5축 연결 공작 기계로 연삭해야 하며 비용이 더 높아집니다.
(2).표면 거칠기.
이는 모서리의 기하학적 각도를 변경하여 달성할 수 있습니다.예를 들어, 전후 각도의 정도를 높이면 공작물의 표면 거칠기가 크게 향상됩니다.그러나 사용자의 공작 기계가 충분히 강하지 않은 경우 무딘 모서리가 대신 표면 거칠기를 향상시킬 수 있습니다.이 측면은 매우 복잡하며 가공 현장을 분석한 후에만 결론을 내릴 수 있습니다.
(삼).효율성 및 비용 문제
일반적으로 비표준 도구는 여러 프로세스를 하나의 도구로 혼합하여 도구 변경 시간과 처리 시간을 절약하고 출력 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다!특히 일괄 처리되는 부품 및 제품의 경우 절감되는 비용은 도구 자체의 비용보다 훨씬 큽니다.
II 맞춤화해야 하는 도구는 주로 특수 모양, 특수 강도 및 경도, 특수 칩 유지 및 칩 제거 요구 사항이라는 세 가지 문제를 해결하는 것입니다.
(1).가공할 공작물에는 특별한 모양 요구 사항이 있습니다.
예를 들어 가공에 필요한 공구 길이를 늘리거나 끝 톱니 역방향 R을 추가하거나 특수 테이퍼 각도 요구 사항, 핸들 구조 요구 사항, 모서리 길이 치수 제어 등이 있습니다. 이러한 유형의 공구에 대한 형상 요구 사항이 그다지 복잡하지 않은 경우 여전히 해결하기 쉽습니다.주목해야 할 유일한 점은 비표준 도구의 처리가 상대적으로 어렵다는 것입니다.따라서 사용자는 처리 요구 사항을 충족할 수 있다면 지나치게 높은 정확도를 추구해서는 안 됩니다.높은 정밀도는 그 자체로 높은 비용과 높은 위험을 의미하므로 생산 능력과 비용에 불필요한 낭비를 초래하게 됩니다.생산자.
(2).가공된 공작물은 특별한 강도와 경도를 가지고 있습니다.
공작물이 과열되면 강도와 경도가 높고 일반 공구 재료를 절단할 수 없거나 공구 접착력이 심해 공구 재료에 대한 특별한 요구 사항이 필요합니다.일반적인 해결책은 담금질 및 템퍼링된 공작물 재료를 절단하기 위해 경도가 높은 코발트 함유 고속 강철 공구와 같은 고급 공구 재료를 선택하고 고품질 초경합금 공구를 사용하여 고경도 재료를 가공하는 것입니다. 연삭 대신 밀링을 사용할 수도 있습니다.물론 특별한 경우도 있습니다.예를 들어, 알루미늄 부품을 가공할 때 시중에는 초경공구(Superhard Tool)라는 일종의 공구가 있는데 반드시 적합한 것은 아닙니다.일반적으로 알루미늄 부품은 부드러워 가공이 쉽다고 할 수 있지만, 초경질 공구에 사용되는 소재는 실제로 알루미늄 고속도강이다.이 소재는 일반 고속도강보다 확실히 단단하지만 알루미늄 부품을 가공할 때 알루미늄 요소 사이의 친화력을 유발하여 공구 마모를 더욱 악화시킵니다.이때, 높은 효율을 얻고 싶다면 대신 코발트 고속도강을 선택할 수 있습니다.
3. 가공할 공작물에는 칩 보유 및 칩 제거에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.
이때, 더 적은 수의 톱니와 더 깊은 칩 보유 홈을 선택해야 하지만 이 디자인은 알루미늄 합금과 같이 가공이 더 쉬운 재료에만 사용할 수 있습니다.처리과정에서 문제점이 많이 발견됩니다
비표준 도구의 설계 및 가공: 도구의 기하학적 모양은 상대적으로 복잡하며 도구는 열처리 중에 굽힘, 변형 또는 국부적 응력 집중이 발생하기 쉽습니다.따라서 설계 시 응력 집중이 발생하기 쉬운 부품은 피하도록 주의해야 하며, 직경 변화가 큰 부품에는 베벨 전환이나 계단 설계를 추가해야 합니다.길이와 직경이 큰 가느다란 조각인 경우 변형과 런아웃을 제어하기 위해 열처리 공정에서 담금질 및 템퍼링될 때마다 확인하고 곧게 펴야 합니다.공구의 재질은 부서지기 쉬우며, 특히 경질 합금은 공정에서 큰 진동이나 가공 토크가 발생하면 공구가 파손될 수 있습니다.이는 일반적으로 공구가 파손되면 교체가 가능하기 때문에 기존 공구를 사용하는 과정에서는 큰 손상을 일으키지 않지만, 비표준 공구를 사용하는 과정에서는 교체 가능성이 적기 때문에 일단 공구가 파손되면, 배송지연 등 일련의 문제는 이용자에게 큰 손실을 초래하게 됩니다.
위의 모든 내용은 도구 자체를 대상으로 합니다.실제로 비표준 도구를 제조하는 것은 그렇게 간단하지 않습니다.체계적인 프로젝트입니다.생산자의 설계 부서의 경험과 사용자의 가공 조건에 대한 이해는 비표준 도구의 설계 및 생산에 영향을 미칩니다.생산자의 생산 부서의 처리 및 감지 방법은 비표준 도구의 정확성과 기하학적 각도에 영향을 미칩니다.생산자 영업 부서의 반복적인 재방문, 데이터 수집 및 정보도 비표준 도구의 개선에 영향을 미치며, 이는 사용자가 비표준 도구를 성공적으로 사용하는 데 결정적인 역할을 합니다.비표준 공구는 특별한 요구 사항에 따라 생산되는 특수 공구입니다.풍부한 경험을 갖춘 제조업체를 선택하면 사용자의 시간과 에너지가 많이 절약됩니다.
게시 시간: 2023년 2월 23일