실제로 홀 가공 품질을 정의하기가 어렵습니다.
구멍의 공차나 표면 조도 요구 사항이 엄격한 경우 일반적으로 보링이나 리밍과 같은 2차 가공을 통해 구멍을 최종 가공 크기로 완성합니다.이러한 경우 드릴 비트의 주요 가치는 가능한 한 많은 구멍을 빠르게 뚫는 것일 수 있으며 사용자가 볼 수 있는 것은 위치가 정확한지 여부입니다.
그러나 항상 그런 것은 아닙니다.일부 응용 분야에서는 더 많은 시간과 노력을 투자하면 드릴 비트가 한 번의 작업으로 품질 표준을 충족하는 데 도움이 될 수 있습니다.또는 드릴링 품질이 고품질 2차 가공을 수용하는 능력에 영향을 미치는 것으로 판단할 수 있습니다.예를 들어, 지나치게 빠른 속도로 드릴링하는 경우 열로 인해 재료가 딱딱해질 수 있으며, 이로 인해 탭의 수명이 크게 단축될 수 있으며 심지어 재료를 탭하기가 너무 어려워질 수도 있습니다.
만약초경 드릴 비트 드릴2개 또는 200개의 구멍은 다를 수 있습니다.200개 홀인 경우 품질의 초점은 주로 작업 완료 속도(효율성)에 있을 수 있습니다.이 작업에 구멍이 2개만 필요한 경우 드릴링 과정에서 더 많은 시간과 노력을 투자하거나 특수 설계된 도구를 사용하여 한 번의 작업으로 구멍을 뚫고 넓히면 추가 공정 없이 품질 사양에 맞는 구멍을 생산할 수 있습니다.
아마도 여기서 내 마음속에 떠오르는 세 가지 질문이 있을 것입니다.
1.구멍의 공차가 충족되는지 여부.
2. 홀 가공 요구 사항을 충족하는지 여부.
3. 동심도가 좋은지.
초경 드릴 비트는 실제로 많은 분야에 적용되지만 많은 기술도 무시됩니다.나선형 각도의 설계도 매우 특별합니다. 예를 들어 낮은 나선형 각도 또는 직선형 홈 드릴 비트는 주철 및 연성철과 같은 짧은 칩 재료에 매우 적합합니다.예를 들어, 20-30°의 나선형 각도는 칩을 제거하는 데 도움이 되므로 다양한 경질 소재의 범용 드릴링에 도움이 됩니다.
그러나 알루미늄과 구리는 높은 나선형 각도를 갖는 경향이 있어 예측 효과를 제공하고 칩 제거에 도움이 됩니다.특정 재료 및 응용 분야에 적합한 특성을 가진 드릴 비트를 선택하면 공구 수명이 연장되고 우수한 부드러움을 얻을 수 있습니다.
코팅에도 상당한 차이가 있습니다.예를 들어 일반적으로 일부 드릴 비트는 티타늄과 크롬은 물론 티타늄 실리콘 층을 포함하여 완전히 기능할 수 있는 복합 코팅을 사용합니다.
실리콘은 코팅에 높은 윤활성을 부여하므로 칩이 미끄러져 나갈 수 있고 칩 축적이 방지됩니다.칩 축적을 방지하는 것은 공구의 우수한 절삭 능력을 유지하고 구멍 벽에 흔적을 남기는 것을 방지하는 열쇠입니다.
일부 새로운 코팅은 재료를 제거하기 위해 더 빠른 속도와 결합되어 매끄러움이 좋은 모공을 만듭니다.이러한 코팅은 고속 동작으로 인해 발생하는 열을 견딜 수 있어야 합니다.
1. 통제사항드릴 비트
적절한 바의 선택과 구멍의 품질은 이미 공정 설계에서부터 시작되었습니다.런아웃이 너무 크면 구멍의 정확성, 부드러움 및 동심도가 저하됩니다.드릴 팁의 적절한 코어 두께는 드릴 비트가 가공된 재료와 맞물릴 때 안정성을 유지하는 데 중요합니다. 이는 드릴 비트가 너무 커지거나 오프셋되어 구멍이 너무 커지거나 작업에 영향을 줄 수 있는 것을 방지하기 위한 것입니다. 직진성.
품질 요구 사항에 공차 및 표면 마감 개선이 포함되는 경우 드릴 비트의 단일 인대에서 이중 인대로 변경하는 것이 도움이 될 수 있습니다.
이러한 모서리는 구멍에 4개의 접촉점을 제공하여 드릴 비트를 안정시키고 연마 효과를 제공하여 매우 좋은 마무리를 남깁니다.이중 인대는 특히 깊은 구멍에서 드릴 비트가 직선으로 앞으로 이동하도록 가이드 역할을 할 수도 있습니다.드릴 비트가 커지거나 흔들리는 것을 방지하여 상대적으로 원형의 구멍을 제공할 수 있습니다.
이중 인대 드릴 비트는 짧은 칩 재료에서 좋은 표면을 생성하지만 재료가 성장하는 칩을 생성하는 경우 단일 인대 드릴 비트를 사용하는 것이 좋습니다.알루미늄이나 스테인리스강과 같은 긴 칩 소재의 경우 단일 인대 드릴이 선호되는 선택입니다.이중 인대 스테인리스 스틸 드릴 비트를 사용하면 드릴 비트와 재료 사이의 접촉점에 칩이 들어갈 수 있습니다.
런아웃 제어는 홀 품질의 또 다른 핵심 측면입니다.너무 많이 점프하면 가공된 구멍이 더 커질 수 있으며, 드릴 속도가 증가하고 회전함에 따라 드릴이 점점 더 큰 구멍을 뚫게 됩니다.
드릴 비트가 길면 강성과 진동이 저하될 수 있습니다.이러한 진동, 특히 작은 드릴 비트로 보기 어려운 진동으로 인해 드릴 비트가 부러지고 내부 구멍 표면에 부러진 날이 남을 수 있습니다.
2. 절삭유 관리
최적의 절삭유 농도, 여과 및 압력 유지를 포함한 적절한 절삭유 관리는 드릴링 작업에서 매우 중요합니다.
적절한 절삭유 농도는 드릴 비트의 절삭날에서 열을 빼앗아 윤활성을 증가시킵니다.필터링을 통해 금속 오염물질 및 기타 물질을 제거함으로써 드릴링 성능을 향상시키고 작은 직경의 드릴 비트의 절삭유 구멍 막힘과 같은 문제를 예방할 수 있습니다.
드릴 비트와 가공된 재료 사이의 벽에 칩이 들어가는 것을 방지하는 것은 구멍의 품질에 매우 중요합니다.이러한 칩의 모양과 색상은 작업자가 드릴 비트로 뚫은 구멍의 품질이 좋은지 나쁜지 파악하는 데 도움이 됩니다.
드릴 비트의 칩 제거 홈이 아름다운 원추형 칩을 생성하는 것이 중요합니다.2~3개의 말리거나 땋은 칩이 칩 슈트에 감겨 구멍 양쪽을 문지르거나 긁을 수 있습니다.이 마찰로 인해 표면 거칠기가 발생할 수 있습니다.
칩의 뒷면은 은색이고 윤이 나야 합니다.밀링 중에 표시되는 파란색(칩에 열이 들어간다는 의미)과 달리 파란색은 홀 가공 시 절삭날에 많은 양의 열이 발생한다는 의미입니다. 이 열로 인해 블레이드가 더 빨리 마모됩니다.
게시 시간: 2023년 7월 7일