1. 소개흑연 밀링 커터
구리 전극과 비교하여 흑연 전극은 낮은 전극 소비, 빠른 가공 속도, 우수한 기계적 가공 성능, 높은 가공 정확도, 작은 열 변형, 경량, 용이한 표면 처리, 높은 내열성, 높은 가공 온도 및 전극 접착력과 같은 장점을 가지고 있습니다. .
흑연은 절단이 매우 쉬운 재료이지만 EDM 전극으로 사용되는 흑연 재료는 작동 및 EDM 가공 중에 손상되지 않도록 충분한 강도를 가져야 합니다.동시에 전극 모양(벽이 얇고 작은 둥근 모서리, 날카로운 변화 등)도 흑연 전극의 입자 크기와 강도에 대한 높은 요구 사항을 부여하므로 흑연 공작물이 조각화되고 공구가 발생하기 쉽습니다. 가공 중에 마모됩니다.
2. 흑연 밀링 도구재료
공구 소재는 공구의 절삭 성능을 결정하는 기본 요소로, 가공 효율, 품질, 비용, 공구 내구성에 큰 영향을 미칩니다.공구 재료가 단단할수록 내마모성이 좋아지고 경도가 높아지며 충격 인성이 낮아지고 재료가 더 부서지기 쉽습니다.
경도와 인성은 모순적이며 공구 재료가 해결해야 할 핵심 문제입니다.
흑연 절단 도구의 경우 일반 TIAIN 코팅은 상대적으로 인성이 더 나은 재료, 즉 코발트 함량이 약간 높은 재료를 선택할 수 있습니다.다이아몬드 코팅 흑연 절삭 공구의 경우 상대적으로 경도가 높은, 즉 코발트 함량이 낮은 재료를 적절하게 선택할 수 있습니다.
3. 공구 형상 각도
특수 흑연 절단 도구적절한 기하학적 각도를 선택하면 공구 진동을 줄이는 데 도움이 되며, 반대로 흑연 가공물은 파손될 가능성도 줄어듭니다.
전방 각도
음의 경사각을 사용하여 흑연을 가공할 때 공구 가장자리 강도가 좋고 내충격성 및 마찰 성능이 좋습니다.음의 경사각의 절대값이 감소함에 따라 공구 후면의 마모면적은 크게 변하지 않으나 전체적으로 감소하는 경향을 보인다.포지티브 경사각을 사용하여 가공하는 경우 경사각이 커질수록 공구 인선 강도가 약해지고, 대신 공구 뒤쪽 표면의 마모가 심해집니다.음의 경사각으로 가공할 경우 절삭 저항이 높아 절삭 진동이 증가합니다.큰 포지티브 경사각으로 가공할 경우 공구 마모가 심하고 절삭 진동도 높습니다.
여유각
후방 각도가 증가하면 공구 가장자리의 강도가 감소하고 공구 후방 표면의 마모 면적이 점차 증가합니다.공구의 후방 각도가 너무 크면 절삭 진동이 증가합니다.
나선 각도
나선각이 작을수록 모든 절삭날에서 흑연 피삭재를 동시에 절삭하는 절삭인선의 길이가 길어지고, 절삭 저항이 커지며, 공구가 받는 절삭 충격력도 커지므로 공구 마모가 커집니다. , 밀링 력 및 절삭 진동.나선 각도가 크면 밀링 힘의 방향이 공작물 표면에서 크게 벗어납니다.흑연재료의 파편화로 인한 절삭충격은 마모를 심화시키며, 밀링력과 절삭진동의 충격은 앞각, 뒤각, 헬릭스각의 조합이다.그러므로 선택할 때 더욱 주의를 기울일 필요가 있다.
3.흑연용 엔드밀 코팅
PCD 코팅 절단 도구 높은 경도, 우수한 내마모성 및 낮은 마찰 계수와 같은 장점이 있습니다.
현재 다이아몬드 코팅은 흑연 가공 공구에 가장 적합한 선택이며 흑연 공구의 우수한 성능을 가장 잘 반영할 수 있습니다.다이아몬드 코팅 초경 공구의 장점은 천연 다이아몬드의 경도와 초경의 강도 및 파괴 인성을 결합한 것입니다.
다이아몬드 코팅 공구의 기하학적 각도는 일반 코팅 공구의 기하학적 각도와 근본적으로 다릅니다.따라서 다이아몬드 코팅 공구를 설계할 때 흑연 가공의 특수한 특성으로 인해 공구 모서리의 내마모성을 저하시키지 않으면서 기하학적 각도를 적절하게 확대할 수 있으며 칩 보유 홈도 확대할 수 있습니다.일반 TIAIN 코팅의 경우 코팅되지 않은 공구에 비해 내마모성이 크게 향상되지만 다이아몬드 코팅에 비해 내마모성을 높이려면 흑연 가공 시 기하학적 각도를 적절하게 줄여야 합니다.
4. 블레이드 패시베이션
최첨단 패시베이션 기술은 아직까지 널리 인식되지 않은 매우 중요한 이슈이다.그 중요성은 부동태화된 공구가 절삭 공정의 날 강도, 공구 수명 및 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있다는 사실에 있습니다.절삭 공구는 공작 기계의 "톱니"이며 절삭 성능과 공구 수명에 영향을 미치는 주요 요소라는 것을 알고 있습니다.공구 재료, 공구 기하학적 매개변수, 공구 구조, 절삭 매개변수 최적화 등에 더해 수많은 공구 모서리 패시베이션 사례를 통해 우리는 우수한 모서리 형태와 모서리 패시베이션 품질도 공구의 전제조건이라는 것을 깨달았습니다. 좋은 절단 가공을 수행할 수 있습니다.따라서 절삭날의 상태도 무시할 수 없는 요소이다.
5. 절단방법
절삭 조건의 선택은 공구 수명에 큰 영향을 미칩니다.
정방향 밀링의 절삭 진동은 역방향 밀링의 절삭 진동보다 작습니다.정방향 밀링 중에 공구의 절삭 두께는 최대값에서 0으로 감소합니다.공구가 공작물을 절단한 후에는 칩을 절단할 수 없어 발생하는 튀는 현상이 없습니다.프로세스 시스템은 강성이 좋고 절단 진동이 낮습니다.리버스 밀링 중에 공구의 절삭 두께는 0에서 최대까지 증가합니다.절단 초기에는 절단 두께가 얇기 때문에 작업물 표면에 경로가 그려집니다.이때 절삭날이 흑연 소재의 딱딱한 지점이나 공작물 표면의 잔여 칩 입자를 만나면 공구가 튕기거나 진동하여 역밀링 중에 심각한 절삭 진동이 발생합니다.
방전유체 가공에 있어서의 블로잉(또는 진공청소) 및 침지
공작물 표면의 흑연 먼지를 적시에 청소하면 2차 공구 마모를 줄이고 공구 수명을 연장하며 공작 기계 나사 및 가이드에 흑연 먼지가 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2023년 6월 19일