정점 각도트위스트 드릴일반적으로 118°이지만 120°로 간주할 수도 있습니다.드릴 연마를 위한 다음 6가지 기술을 익힐 수 있다면 일반적으로 문제가 없습니다.
1. 드릴 비트를 연삭하기 전에 드릴 비트의 주 절삭날과 연삭 휠 표면을 수평면에 배치해야 합니다. 즉, 절삭 날이 연삭 휠 표면에 닿을 때 전체 가장자리를 연삭해야 합니다. .이것은 드릴 비트와 연삭 휠의 상대적인 위치를 결정하는 첫 번째 단계입니다.위치가 설정된 후에는 연삭 휠 표면을 향해 천천히 기울어집니다.
2. 이 각도는 정면 각도입니다.드릴 비트.이때 각도가 잘못되면 드릴 비트의 상단 각도 크기, 주 절삭날의 모양 및 끌 모서리의 베벨 각도에 직접적인 영향을 미칩니다.이는 드릴 비트 축과 연삭 휠 표면 사이의 위치 관계를 말하며 일반적으로 더 정확합니다.여기서 드릴을 날카롭게 하기 전에 상대적인 수평 위치와 각도 위치에 주의해야 합니다.이 둘은 전체적으로 고려되어야 한다.칼날의 레벨링을 위해 설정 각도를 무시하지 말고, 각도 설정을 위해 칼날의 레벨링을 무시하지 마십시오.
3. 절삭날이 연삭 휠에 닿은 후에는 주 절삭 날에서 뒤쪽으로 연삭해야 합니다. 즉, 드릴 비트의 절삭 날이 먼저 연삭 휠에 접촉한 다음 전체 측면을 따라 천천히 연삭합니다.드릴 비트가 끼어들면 연삭 휠을 가볍게 만지고 먼저 소량의 샤프닝을 한 다음 스파크의 균일성을 관찰하고 시간에 맞춰 손에 가해지는 압력을 조정하고 드릴의 냉각에 주의하십시오. 너무 많이 갈아서 가장자리가 변색되는 것을 방지하고 가장자리까지 어닐링합니다.절삭날 온도가 높은 것으로 확인되면 드릴 비트를 적시에 냉각해야 합니다.
4. 이것은 표준 드릴 연삭 작업입니다.주 절삭날은 연삭 휠 위에서 위아래로 움직여야 합니다. 즉, 드릴의 앞부분을 잡고 있는 손이 연삭 휠 표면에서 드릴을 위아래로 균일하게 흔들어야 합니다.그러나 핸들을 잡고 있는 손은 흔들리지 않아야 하며 후면 핸들이 위로 올라가서는 안 됩니다. 즉, 드릴 비트의 꼬리가 연삭 휠의 수평 중심선 위로 올라갈 수 없습니다. 그렇지 않으면 절삭날이 무뎌지고 자르지 못함.이것이 가장 중요한 단계입니다.드릴 비트가 잘 마모되었는지 여부는 많은 관련이 있습니다.분쇄가 거의 완료되면 칼날 가장자리부터 시작해 뒤쪽 모서리 방향으로 가볍게 문질러 칼날 뒷면을 매끈하게 만듭니다.
1. 한쪽 칼날을 연마한 후 다른 칼날을 연마합니다.절삭날이 드릴 비트 축 중앙에 있고 양쪽 절삭날이 대칭을 이루는지 확인해야 합니다.숙련된 마스터는 밝은 빛 아래에서 드릴 팁의 대칭을 관찰하고 천천히 날카롭게 합니다.드릴 절삭날의 여유각은 일반적으로 10°~14°입니다.여유각이 크면 인선이 너무 얇아져 드릴링 시 진동이 심해집니다.구멍은 삼각형 또는 오각형이고 칩은 바늘 모양입니다.여유각이 작고, 드릴링할 때 축방향 힘이 매우 크고, 절단하기가 쉽지 않으며, 절삭력이 증가하고, 온도 상승이 크고, 드릴 헤드가 심각하게 가열되어 드릴링이 불가능합니다.뒤쪽 각도는 연삭에 적합하고 앞쪽 지점은 중앙에 있으며 두 가장자리는 대칭입니다.드릴링을 할 때,드릴 비트진동 없이 가볍게 칩을 제거할 수 있으며, 홀 직경이 늘어나지 않습니다.
2. 양쪽 모서리를 갈아준 후 끝부분을 날카롭게 다듬는데 주의하세요.드릴 비트 더 큰 직경으로.드릴 비트의 두 모서리를 날카롭게 한 후에는 두 모서리 끝에 평평한 표면이 생겨 드릴 비트의 중앙 위치에 영향을 미칩니다.모서리 끝의 평평한 표면을 최대한 작게 만들기 위해 모서리 뒤의 모서리를 모따기해야 합니다.방법은 드릴 비트를 똑바로 세워서 숫돌 모서리에 맞춘 다음, 날 끝 부분에 대해 날 뒤 뿌리에 작은 홈을 부어 넣는 것입니다.이는 드릴 센터링과 경절삭에서도 중요한 포인트입니다.엣지 팁의 모따기를 연삭할 때 주 절삭날에 연삭하면 안 됩니다.이렇게 하면 주 절삭날의 경사각이 너무 커져 드릴링에 직접적인 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2023년 8월 9일