CNC 가공에는 다음과 같은 다양한 밀링 커터가 있습니다.엔드밀, 러핑 엔드밀, 마무리 엔드밀, 볼 엔드밀, 등등. 밀링 커터의 회전 방향은 일반적으로 일정하지만 이송 방향은 가변적입니다.밀링 가공에는 포워드 밀링과 백워드 밀링이라는 두 가지 일반적인 현상이 있습니다.
밀링 커터의 절삭날은 절삭할 때마다 충격 하중을 받습니다. 성공적인 밀링을 위해서는 절삭 공정 및 절삭 공정 중에 절삭날과 소재 사이의 정확한 접촉을 고려해야 합니다.밀링 공정에서는 공작물이 밀링 커터의 회전 방향과 동일한 방향 또는 반대 방향으로 이송되며, 이는 밀링 공정의 절단 안팎과 정방향 또는 역방향 밀링 방법을 사용할지 여부에 영향을 미칩니다.
1. 밀링의 황금률 - 두꺼운 것에서 얇은 것까지
밀링 시 칩 형성을 고려하는 것이 중요합니다.칩 발생의 결정적인 요소는 밀링 커터의 위치이며, 안정적인 밀링 공정을 위해서는 블레이드가 절삭할 때 두꺼운 칩이 형성되고 블레이드가 절삭될 때 얇은 칩이 형성되도록 노력하는 것이 중요합니다.
절삭날을 절단할 때 칩의 두께를 최대한 작게 유지하려면 "두꺼운 것에서 얇은 것까지" 밀링의 황금률을 기억하십시오.
2. 정방향 밀링
정방향 밀링에서는 절삭 공구가 회전 방향으로 이송됩니다.공작 기계, 고정 장치 및 공작물이 허용하는 한 정방향 밀링이 항상 선호되는 방법입니다.
엣지 밀링에서는 칩 두께가 절삭 시작부터 절삭 종료 시 0까지 점차 감소합니다.이렇게 하면 절단 작업에 참여하기 전에 절단 모서리가 부품 표면을 긁거나 문지르는 것을 방지할 수 있습니다.
절삭력이 가공물을 밀링 커터 안으로 끌어당겨 절삭날 절삭을 유지하므로 칩 두께가 클수록 유리합니다.그러나 밀링 커터가 공작물로 쉽게 당겨지기 때문에 공작 기계는 백래시를 제거하여 작업대의 이송 간격을 처리해야 합니다.밀링 커터가 가공물 안으로 당겨지면 이송이 예기치 않게 증가하여 칩 두께가 과도해지고 절삭날 파손이 발생할 수 있습니다.이러한 경우에는 리버스 밀링을 사용해 보십시오.
3. 리버스 밀링
역방향 밀링에서는 절삭 공구의 이송 방향이 회전 방향과 반대입니다.
칩 두께는 0부터 절삭이 끝날 때까지 점차 증가합니다.마찰, 고온 및 전면 절삭날로 인한 가공 경화 표면과의 빈번한 접촉으로 인해 긁힘 또는 연마 효과가 발생하려면 절삭날을 강제로 절단해야 합니다.이 모든 것이 공구 수명을 단축시킵니다.
절삭날 절삭 중에 발생하는 두꺼운 칩과 높은 온도는 높은 인장 응력을 발생시켜 공구 수명을 단축시키고 일반적으로 절삭날에 급격한 손상을 초래합니다.또한 칩이 절삭날에 달라붙거나 용착되어 다음 절삭의 시작 위치로 이동하거나 절삭날이 즉시 부서지는 원인이 될 수도 있습니다.
절삭력은 밀링 커터를 가공물에서 밀어내는 경향이 있는 반면, 반경방향 힘은 가공물을 작업대에서 들어 올리는 경향이 있습니다.
가공 공차에 큰 변화가 있는 경우 역밀링이 더 유리할 수 있습니다.세라믹 인서트를 사용하여 초합금을 가공할 때는 역밀링을 사용하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 세라믹은 공작물을 절단할 때 발생하는 충격에 민감하기 때문입니다.
4. 공작물 고정 장치
절삭 공구의 이송 방향은 공작물 고정 장치에 대한 요구 사항이 다릅니다.리버스 밀링 공정 중에 리프팅 힘을 견딜 수 있어야 합니다.밀링 공정 중에 하향 압력을 견딜 수 있어야 합니다.
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게시 시간: 2023년 6월 8일