잘 알려진 바와 같이 리밍은 홀 시스템의 마지막 공정입니다.특정 요인이 영향을 미치는 경우 적격 완제품이 즉시 폐기물이 될 가능성이 있습니다.그러면 문제가 생기면 어떻게 해야 할까요?OPT 절단 도구는 Reamer의 실제 적용에서 발생하는 몇 가지 문제와 조치를 정리하여 기사에서 통찰력을 얻을 수 있기를 바랍니다.
1. 내부 구멍의 거칠기가 불량함
이유
1. 절단 속도가 너무 빠릅니다.
2.절삭유의 선정이 부적절하다.
3. 리머의 주편차각이 너무 크고, 리머의 절삭날이 동일한 원주 상에 있지 않습니다.
4. 리밍 여유량이 너무 크거나 고르지 않거나 너무 작아서 국부 표면이 리밍되지 않습니다.
5.리머 절단부의 요동 편차가 공차를 초과하여 절단면이 날카롭지 않고 표면이 거칠다.
6. 리머의 절단면이 너무 넓습니다.
7. 리밍 중 칩 제거 불량.
8. 리머의 과도한 마모.
9.리머에 상처가 나거나 가장자리에 버(burr)나 칩이 남습니다.
10.절단면에 잔해물이 쌓여있습니다.
11. 재료의 제약으로 인해 0도 또는 네거티브 경사각 리머에는 적합하지 않습니다.
대응조치
1. 절단 속도를 줄입니다.
2. 가공재료에 따라 절삭유를 선택합니다.
3. 주 편차 각도를 적절하게 줄이고 절삭날을 올바르게 연마하십시오.
4. 리밍 여유량을 적절하게 줄이십시오.
5. 리밍 전 바닥 구멍 위치의 정확성과 품질을 개선하거나 리밍 여유를 늘리십시오.
6. 블레이드 벨트의 너비를 그라인딩합니다.
7. 상황에 따라 리머의 톱니 수를 줄이거나, 칩 보유 홈의 공간을 늘리거나, 원활한 칩 제거를 위해 블레이드 경사각이 있는 리머를 사용하십시오.
8. 블레이드 연삭 시 정기적으로 리머를 교체하고 연삭 부위를 제거하십시오.
9. 리머의 연삭, 사용 및 운송 중에는 충돌을 방지하기 위한 보호 조치를 취해야 합니다.
10. 손상된 리머는 미세한 오일스톤을 사용하여 수리하거나 교체하십시오.
2. 내부 구멍 진원도
이유
1. 리머의 길이가 너무 길고 강성이 부족하여 리머 가공 시 진동이 발생한다.
2. 리머의 주편차각이 너무 작다.
3. 리머의 인선이 좁다.
4. 과도한 리밍 여유.
5. 내부 구멍 표면에 노치와 십자형 구멍이 있습니다.
6. 구멍 표면에 모래 구멍과 기공이 있습니다.
7. 스핀들 베어링이 느슨하거나, 가이드 슬리브가 없거나, 리머와 가이드 슬리브 사이의 간격이 너무 크거나, 벽이 얇은 공작물의 단단한 클램핑으로 인해 제거 후 공작물이 변형됩니다.
대응조치
1. 강성이 부족한 리머는 톱니 피치가 동일하지 않은 리머를 사용할 수 있으며, 리머 설치 시 주 편차 각도를 높이기 위해 견고한 연결을 사용해야 합니다.
2. 적합한 리머를 선택하고 전처리 공정의 구멍 위치 공차를 제어합니다.부등피치 리머를 사용하고 더 길고 더 정밀한 가이드 슬리브를 사용합니다.자격을 갖춘 공백을 선택하십시오.
3. 보다 정밀한 구멍을 뚫기 위해 동일한 피치 리머를 사용할 경우 공작 기계의 스핀들 간격을 조정해야 하며 가이드 슬리브의 맞춤 간격을 더 높게 설정하거나 적절한 클램핑 방법을 사용하여 조임력을 줄여야 합니다.
3. 중심선이 직선이 아니다
이유
1. 리머 가공 전 드릴링 편차, 특히 조리개가 작은 경우 리머의 강성이 좋지 않아 원래의 굽힘을 수정할 수 없습니다.
2. 리머의 주요 편향각이 너무 큽니다.가이드가 불량하면 리머 가공 중에 리머가 방향에서 벗어나기 쉽습니다.
3. 절단 부분의 역원뿔이 너무 큽니다.
4. 단속 홀의 틈에서 리머가 이동합니다.
5.핸드 리밍 시 한쪽 방향으로 무리한 힘이 가해져 리머가 한쪽 끝으로 기울어져 리머의 수직 5도가 손상됩니다.
대응조치
1. 구멍을 수정하기 위해 구멍을 확장하거나 보링하는 과정을 늘립니다.
2. 주 편향 각도를 줄이십시오.
3. 적절한 리머를 조정하십시오.
4. 리머를 가이드부 또는 확장 커팅부로 교체하십시오.
4. 조리개 증가
이유
1. 리머 외경의 설계값이 너무 크거나 리머 절삭날에 버(Burr)가 있습니다.
2. 절단 속도가 너무 높습니다.
3. 이송 속도가 부적절하거나 가공 여유가 너무 많습니다.
4. 리머의 주요 편향각이 너무 큽니다.리머가 구부러졌습니다.
5. 힌지 절삭날 부분에 칩 덩어리가 붙어있습니다.
6. 연삭시 힌지 날의 스윙 편차가 허용치를 초과합니다.
7. 절삭유의 선정이 부적절하다.
8. 리머 장착시 콘 핸들 표면에 기름 얼룩이 지워지지 않았거나 콘 표면에 돌기와 타박상이 있습니다.
9. 테이퍼 핸들의 플랫 테일은 공작 기계 스핀들에 설치된 후 테이퍼 핸들의 테이퍼와 오프셋되어 간섭합니다.
10. 스핀들이 구부러졌거나 스핀들 베어링이 너무 느슨하거나 손상되었습니다.
11. 리머의 플로팅이 유연하지 않습니다.
12. 공작물과 핸드리머의 축이 다를 경우 양손에 가해지는 힘이 고르지 않아 리머가 좌우로 흔들리는 현상이 발생합니다.
대응조치
1. 리머 외경의 설계값이 너무 크거나 리머 절삭날에 버(Burr)가 있습니다.
2. 절단 속도가 너무 높습니다.
3. 이송 속도가 부적절하거나 가공 여유가 너무 많습니다.
4. 리머의 주요 편향각이 너무 큽니다.리머가 구부러졌습니다.
5. 힌지 절삭날 부분에 칩 덩어리가 붙어있습니다.
6. 연삭시 힌지 날의 스윙 편차가 허용치를 초과합니다.
7. 절삭유의 선정이 부적절하다.
8. 리머 장착시 콘 핸들 표면에 기름 얼룩이 지워지지 않았거나 콘 표면에 돌기와 타박상이 있습니다.
9. 테이퍼 핸들의 플랫 테일은 공작 기계 스핀들에 설치된 후 테이퍼 핸들의 테이퍼와 오프셋되어 간섭합니다.
10. 스핀들이 구부러졌거나 스핀들 베어링이 너무 느슨하거나 손상되었습니다.
11. 리머의 플로팅이 유연하지 않습니다.
12. 공작물과 핸드리머의 축이 다를 경우 양손에 가해지는 힘이 고르지 않아 리머가 좌우로 흔들리는 현상이 발생합니다.
5. 내부 구멍 표면에 모서리가 있습니다.
이유
1. 과도한 리밍 여유.
2. 리머의 절단 각도가 너무 큽니다.
3. 리머의 인선이 너무 좁다.
4. 공작물 표면에 기공, 모래 구멍 및 과도한 스핀들 흔들림이 있습니다.
대응조치
1. 리밍 여유분을 줄이십시오.
2. 절단 부분의 뒤쪽 각도를 줄입니다.
3. 블레이드 벨트의 너비를 그라인딩합니다.
4. 자격을 갖춘 공백을 선택하십시오.
6. 손잡이 파손
이유
1. 리머의 길이가 너무 길고 강성이 부족하여 리머 가공 시 진동이 발생한다.
2. 리머의 주편차각이 너무 작다.
3. 좁은 힌지 절삭날 밴드;과도한 리밍 여유.
4. 내부 구멍 표면에 노치와 십자형 구멍이 있습니다.
5. 구멍 표면에 모래 구멍과 기공이 있습니다.
6. 스핀들 베어링이 느슨하거나 가이드 슬리브가 없거나 리머와 가이드 슬리브 사이의 간격이 너무 크거나 벽이 얇은 공작물 설치로 인해
7. 클램프가 너무 빡빡해서 제거 후 작업물이 변형됩니다.
대응조치
1. 절단 속도를 줄입니다.
2. 가공재료에 따라 절삭유를 선택합니다.
3. 주 편차 각도를 적절하게 줄이고 절삭날을 올바르게 연마하십시오.
4. 리밍 여유량을 적절하게 줄이십시오.
5. 리밍 전 바닥 구멍 위치의 정확성과 품질을 개선하거나 리밍 여유를 늘리십시오.
6. 블레이드 벨트의 너비를 그라인딩합니다.
7. 상황에 따라 리머의 톱니 수를 줄이거나, 칩 보유 홈의 공간을 늘리거나, 원활한 칩 제거를 위해 블레이드 경사각이 있는 리머를 사용하십시오.
8. 블레이드 연삭 시 정기적으로 리머를 교체하고 연삭 부위를 제거하십시오.
9. 리머의 연삭, 사용 및 운송 중에는 충돌을 방지하기 위한 보호 조치를 취해야 합니다.
10. 손상된 리머는 미세한 오일스톤을 사용하여 수리하거나 교체하십시오.
물론 훌륭한 도구 공급업체가 있어야 합니다.OPT 절삭공구는 다양한 규격/비표준 가공을 전문으로 하는 고품질 공급업체입니다. 초경 리머그리고PCD 리머
심천 OPT 절삭 공구 유한 회사는 중국 최고의 제조업체 중 하나이며 탄화물 및 PCD 다이아몬드 공구 개발 및 생산 전문 업체입니다.
게시 시간: 2023년 6월 16일