소재, 구조, 성능 측면에서 HSS 밀링 커터와 초경 밀링 커터의 차이점과 차이점은 무엇입니까?어떤 가공 상황에서 HSS 공구를 사용해야 하며, 어떤 경우 초경 공구를 사용해야 합니까?
1. HSS 엔드밀과 텅스텐 카바이드 엔드밀의 차이점
1. 재료의 차이.
HSS 엔드밀은 보통 M42 재질로 제작되는 고속도강봉으로 만들어지며, 바나듐 함량은 1% 이하, 코발트 함량은 8%입니다.
초경 엔드밀 텅스텐 카바이드(Tungsten Carbide)에서 만든 CNC 공구입니다.
2. 처리 성능의 차이.
HSS 절삭 공구의 실온 경도는 62-70HRC이고 초경 절삭 공구의 실온 경도는 89-94HRC입니다.공구 표면의 내열성은 1000℃에 이르고 초경의 절삭 속도는 HSS에 비해 50~100% 증가할 수 있습니다.공구의 내구성은 2~10배 향상될 수 있습니다.HSS 절삭 공구에 비해 초경 절삭 공구는 고속, 효율적 및 고온 가공에 더 적합합니다.
초경 절삭 공구높은 융점, 높은 경도, 높은 탄성률, 우수한 화학적 안정성 및 열 안정성.경도, 내마모성 및 내열성은 HSS 절삭 공구보다 훨씬 우수합니다.
경도: 초경 공구 89~94HRC.HSS 도구 62-70HRC.
내열성: 초경 공구는 800-1000 ℃, HSS 공구는 600-650 ℃.
내마모성: 초경 공구의 내마모성은 HSS 공구의 15-20배입니다.
절삭 속도: 초경 공구의 속도는 HSS 공구 속도의 4-10배입니다.
2. HSS 밀링 커터와초경 밀링 커터사용될까?
각 가공 공정의 비용 관리가 다양하고 다양한 절삭 공구를 유연하게 사용할 수 있으므로 모든 가공 상황에 초경 밀링 커터를 사용할 필요는 없습니다.
가공 경도가 낮고 가공 정밀도 요구 사항이 높지 않고 저가형 공작 기계를 사용하고 제품 수량이 적고 이익이 낮은 경우 HSS 절삭 공구를 사용할 수 있습니다.가공하기 어려운 일부 재료의 경우에도 HSS 공구도 유능하지만 절삭 속도, 내마모성 및 내구성이 충분하지 않습니다.
대부분의 경우, 특히 고속, 효율적, 대규모 가공에서는 초경 절삭 공구, 심지어 세라믹 및 다이아몬드 공구를 사용하는 것이 더 필요하다고 생각합니다. 단일 공구의 비용이 높다고 가공 비용이 반드시 높은 것은 아닙니다. ;많은 경우 "고가의" 도구를 사용하면 HSS 도구보다 처리 비용이 낮아집니다.
게시 시간: 2023년 6월 3일