스레드 밀링은 CNC 머시닝 센터의 3축 연결 기능과 G02 또는 G03 나선형 보간 명령을 사용하여 스레드 밀링을 완료하는 것입니다.스레드 밀링 방법 자체에는 특정한 장점이 있습니다.
현재 스레드 밀링 커터의 제조 재료가 경질 합금이기 때문에 처리 속도는 80-200m/min에 도달할 수 있는 반면 고속 강철 와이어 콘의 처리 속도는 10-30m/min에 불과합니다.따라서 스레드 밀링 커터는 고속 절삭에 적합하며 가공된 스레드의 표면 조도도 크게 향상됩니다.
티타늄 합금 및 니켈 기반 합금과 같은 고경도 재료 및 고온 합금 재료의 나사 가공은 항상 상대적으로 어려운 문제였습니다. 주로 이러한 재료의 나사산을 가공할 때 고속 강철 콘의 공구 수명이 짧기 때문입니다. .그러나 경질 재료 나사 가공에는 경질 합금 나사 밀링 커터를 사용하는 것이 이상적인 솔루션입니다.가공성 경도는 HRC58-62입니다.고온 합금 소재의 나사 가공을 위해 나사 밀링 커터는 뛰어난 가공 성능과 예상치 못한 긴 수명을 보여줍니다.피치가 동일하고 직경이 다른 나사 구멍의 경우 탭을 사용하여 가공하려면 여러 절삭 공구가 필요합니다.그러나 가공을 위해 스레드 밀링 커터를 사용하는 경우 절삭 공구는 하나만 사용할 수 있습니다.탭을 연삭하고 가공된 나사 크기가 공차보다 작으면 더 이상 사용할 수 없으며 폐기만 가능합니다.스레드 밀링 커터가 마모되고 처리된 스레드 구멍의 크기가 공차보다 작은 경우 CNC 시스템을 통해 필요한 공구 반경 보정 조정을 수행하여 자격을 갖춘 스레드를 계속 처리할 수 있습니다.마찬가지로 고정밀 나사 구멍을 얻으려면 나사 밀링 커터를 사용하여 공구 반경을 조정하는 것이 고정밀 탭을 생산하는 것보다 훨씬 쉽습니다.작은 직경의 나사 가공, 특히 고경도 및 고온 재료의 경우 탭이 부러지고 나사 구멍이 막히며 부품이 폐기되는 경우도 있습니다.스레드 밀링 커터를 사용하면 가공된 구멍에 비해 공구 직경이 작기 때문에 파손되더라도 베이스 스레드 구멍을 막지 않아 제거가 매우 쉽고 부품이 폐기되는 일이 없습니다.스레드 밀링을 사용하면 탭에 비해 절삭 공구의 절삭력이 크게 감소하며 이는 대구경 스레드 가공에 특히 중요합니다.이는 공작 기계에 과부하가 걸려 정상적인 가공을 위한 탭을 구동할 수 없는 문제를 해결합니다. 기계 클램프 블레이드 유형 나사 밀링 커터가 1년 전에 출시되었으며 머시닝 센터에서 M20 이상의 나사 구멍을 가공할 때 사람들도 이를 깨달았습니다. , 나사 밀링 커터를 사용하면 탭을 사용하는 것보다 가공 비용을 크게 줄일 수 있습니다.그러나 최근 몇 년 동안 전체 경합금 스레드 밀링 커터의 설계 및 생산 기술이 점차 성숙해졌으며 전체 크기 범위를 갖춘 일련의 제품이 개발되었습니다.작은 직경의 나사 가공을 적용하려면 항공 기업에서 알루미늄 부품에 M1.6×0.35 나사 드릴링 구멍 50개를 가공해야 합니다.고객은 문제에 직면했습니다. 막힌 구멍으로 인해 칩 제거가 어렵고 탭을 사용하여 가공할 때 부서지기 쉽습니다.태핑은 최종 공정이므로 부품이 폐기되면 해당 부품에 소요되는 상당한 처리 시간이 완전히 손실됩니다.마지막으로 고객은 M1.6×0.35 나사 가공을 위해 선형 속도 Vc=25m/min, 속도 S=4900r/min(기계 한계), 이송 속도 fz=0.05인 나사 밀링 커터를 선택했습니다. 회전당 mm/r.실제 처리 시간은 스레드당 4초였으며, 하나의 공구로 50개의 공작물이 모두 완성되었습니다.
특정 절삭 공구 생산 기업에서는 절삭 공구 몸체의 일반적인 경도가 HRC44이기 때문에 고속 강철 와이어 탭을 사용하여 블레이드를 압축하는 작은 직경의 나사 구멍을 가공하는 것이 어렵습니다.공구 수명이 짧고 파손되기 쉽습니다.M4x0.7 나사 가공의 경우 고객은 Vc=60m/minFz=0.03mm/r 가공 시간이 11초/나사인 솔리드 초경 나사 밀링 커터를 선택하고 공구 수명은 832나사에 달하며 나사 마감이 우수합니다.
중경 나사 가공은 특정 기업에서 가공하는 알루미늄 부품에 동일한 피치로 M12x0.5, M6x0.5, M7x0.5의 세 가지 다른 크기의 나사 구멍을 사용하는 것입니다.이전에는 가공을 완료하려면 세 가지 유형의 탭이 필요했습니다.현재 우리는 절삭 조건이 Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0.04mm/r인 나사 밀링 커터를 사용하고 있습니다.하나의 스레드에 대한 처리 시간은 각각 4초, 3초, 3초이다.하나의 도구로 9000개의 스레드를 처리할 수 있습니다.전체 부품 처리 배치를 완료한 후에도 공구는 아직 손상되지 않았습니다.
대규모 발전 및 야금 장비 가공 산업과 펌프 및 밸브 가공 산업에서 나사 밀링 커터는 대구경 나사 가공 문제를 해결하여 고효율 및 저비용의 이상적인 가공 도구가 되었습니다.예를 들어, 특정 밸브 부품 가공 기업은 주강으로 만들어진 2개의 “x11BSP-30 나사산을 가공해야 하며 가공 효율을 높이고자 합니다.Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0.07mm/r의 절단 매개변수를 사용하여 다중 칩 슬롯 및 다중 블레이드 기계 클램프 유형 나사 밀링 커터를 선택함으로써 처리 시간은 2min/thread이며 블레이드는 수명은 620개로 대구경 나사의 처리 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.
최근 몇 년 동안 빠르게 발전한 첨단 도구인 스레드 밀링 커터는 기업에서 점점 더 수용되고 있으며 우수한 가공 성능을 보여 기업이 스레드 처리 비용을 줄이고 효율성을 향상하며 스레드 처리 문제를 해결하는 강력한 무기가 되고 있습니다.
게시 시간: 2023년 7월 27일